氫氧化鈣設備的工藝流程

　　今天，我們將了解氫氧化鈣設備的工藝流程。將原料生石灰從裝載機添加到料倉中，通過振動給料機均勻添加到顎式破碎機，并粉碎至約30-50毫米。設備粉碎過程中產生的粉塵由引風機通過顎式破碎機的防塵罩引入車間外的脈沖布袋除塵器，除塵器的氧化鈣粉應每周清潔一次。

　　氫氧化鈣設備設備采用雙軸攪拌結構，具有攪拌、粉碎結塊、自清潔等多種功能。其獨特的槳葉和攪拌配方使生石灰和水混合均勻，反應充分，對反應過程中產生的結塊起到作用。

　　消化器的進料口設計有螺旋進料推進器，以方便物料運輸。為了防止消化過程中產生的粉塵回流，設備設有專門的蒸汽和粉塵排放口，可以通過連接管道排放到專門的除塵系統，并與DMC脈沖除塵Q裝置配合氫氧化鈣設備使用，可以很好地處理生石灰消化過程中產生的粉塵和有害氣體。廢棄粉塵和石灰使用后可重復利用，環境無粉塵污染，符合環保發展要求。

　　氫氧化鈣設備粉碎后的生石灰由斗式提升機提升至消化車間消化池上部的石灰倉。生石灰通過石灰倉下部的插板閥和稱重給料機(進料速度為5t/h)均勻送入消化池。同時，以133603.5的比例向蒸煮器中加入水。(為17.5m3/h)。鍋爐啟動時，熱水箱中加熱到80度的熱水幾分鐘就可以使用(熱水箱的加熱介質為飽和蒸汽)。當消化器溫度達到90度以上時，可停止熱水箱中的熱水，用冷水消化(可使用循環水)。

　　生石灰和水可以在攪拌葉片的高強度攪拌下進入消化池進行消化反應，通過水化合成氫氧化鈣乳液。氫氧化鈣設備大部分殘渣是通過消化器出渣口和振動篩篩出的(出渣量為1642.6Kg/h，殘渣通過輸送機送到車間外的渣池。消化過程中產生的水蒸氣由消化器尾部的除塵罩收集排放到車間外，經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于清理消化器尾部的殘渣。
　　過濾后的粗漿流入粗漿池，粗漿池中的漿液由漿液泵入旋轉排渣機。旋轉除渣機分離出的不溶性灰分(120kg/h)經振動篩分離后送至車間外的渣池。
　　這是本期小編的介紹的內容。實際上氫氧化鈣設備水力旋流器處理的泥漿約為22%(流量約為25m/h)，進入精制泥漿儲罐，加水使氫氧化鈣含量達到20%。然后以60m/h的流量泵入環化塔，為了更好地滿足環化工藝的要求，氫氧化鈣設備的精制漿儲罐可以加熱到65度保溫，加熱介質為飽和蒸汽。
小編：Lynn